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常见的滚筒筛故障如何处理

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  滚筒筛分机是输煤体系中不可短少的设备,用于块煤与煤粉别离,别离效果的好坏直接影响破碎机的作业功率。在日常生产中,滚筒筛不可避免会产生各种问题,如:筛筒阻塞、联接轴断裂、筛圈变形等,严峻影响体系的稳定运转。
  因此了解故障原因并采取相应措施是非常有必要的。当来煤湿度较高(水份超过10%)时,煤粉流动性显着下降,比较容易在筛筒上粘附、板结,形成筛条阻塞,而此刻梳煤板无法满意整理筛筒积煤、正常筛分的作业,导致煤粉进入破碎机,进而形成破碎机筛板被煤尘板结阻塞,作业功率下降。特别当旱季来临,滚筒筛筛筒阻塞严峻,即便人工整理,仍无法保证筛分功率。
  受筛筒衔接件方隔垫形状,梳煤板的梳板无法深入筛条间隙,仅可以整理夹在筛条间煤块;而当煤湿,煤尘在筛条间板结阻塞时,筛板整理功率显着下降,底子无法整理筛条间粘附湿煤,形成筛筒阻塞,筛分功率下降。
  整个筛筒依托多根联接轴及衔接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒滚动时,主要依托联接轴带动筛筒全体保持同步,扭力较大,而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板进行固定,扭力过于集中;而且联接轴在随着筛筒滚动时,遭到物料流的冲刷,使用后发现衔接轴显着磨损,之后因联接轴断裂,导致筛筒变形,无法运转,需更换新筛筒。
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